Ordini di Produzione
Dalla distinta al prodotto finito: scarico materie, lavorazione, carico del finito — tutto tracciato
Se la distinta base è la ricetta, l'ordine di produzione è il piatto cucinato davvero: la decisione di fabbricare una certa quantità di un prodotto, in un certo momento. È il documento che muove il magazzino — scarica le materie prime e carica il prodotto finito — e tiene traccia di tutto ciò che accade nel mezzo.
Puoi lanciare quanti ordini vuoi dalla stessa distinta: una ricetta, infiniti «piatti». Ogni ordine ha il suo numero (PRD-…), il suo stato e la sua storia.
1 — È l'ordine a muovere il magazzino, non la distinta
La distinta descrive e basta. Il magazzino si muove solo quando avvii/completi un ordine. Così sai sempre quando e perché una materia è uscita e un prodotto è entrato.
2 — Tutto a lotti, con il FEFO
Lo scarico delle materie segue il FEFO (prima ciò che scade prima) e ogni movimento è legato a un lotto. Il prodotto finito nasce con il suo lotto: la tracciabilità è completa, dal fornitore al cliente.
3 — I passaggi delicati si firmano
Il completamento (quando dichiari quanto hai prodotto e carichi il finito) richiede la firma elettronica. È una garanzia: chi valida la produzione lascia la sua firma.
| Termine | Che cos'è |
|---|---|
| Stato | Il punto del ciclo: PIANIFICATO → IN CORSO → COMPLETATO (o ANNULLATO). |
| Quantità prevista / prodotta | Quanto pensi di fare e quanto hai fatto davvero. |
| FEFO | Regola di prelievo: scarica prima i lotti più vicini a scadenza. |
| Modalità di scarico | STANDARD (scarica all'avvio) o BACKFLUSH (scarica al completamento). |
| Fase | Un passaggio della lavorazione (taglio, assemblaggio…), con tempi e centro di lavoro. |
| Quality gate | Il blocco che impedisce di completare se i controlli qualità obbligatori non sono passati. |
| By-product | Un co-prodotto o scarto che esce dalla lavorazione, con una quota del costo. |
| Scoperto | La parte di materia che manca a magazzino al momento dello scarico. |
| Storno | Il movimento inverso che rimette le materie in giacenza quando annulli. |
Da Ordini produzione premi Nuovo ordine e indica:
- Distinta (solo tra quelle ATTIVE);
- Quantità da produrre;
- Note e modalità di scarico (vedi sotto).
NOX crea l'ordine in stato PIANIFICATO e, moltiplicando la distinta per la quantità, sa già quali materie serviranno. Le eventuali fasi della distinta vengono copiate nell'ordine come istantanea.
| Modalità | Quando scarica le materie | Adatta a… |
|---|---|---|
| STANDARD | All'avvio dell'ordine | Chi vuole vedere subito il magazzino impegnato e controllare i prelievi prima di iniziare. |
| BACKFLUSH | Al completamento | Chi preferisce scaricare in un colpo a fine lavoro, in base a quanto effettivamente prodotto. |
Premendo Avvia (in modalità STANDARD) NOX scarica dal magazzino tutte le materie esplose dalla distinta, prendendo i lotti in ordine FEFO. Se un componente ha degli alternativi, li usa per coprire l'eventuale mancanza. Se la giacenza non basta, la parte mancante è registrata come scoperto (te ne accorgi, e puoi rifornire).
Se la distinta ha delle fasi, puoi avviarle e completarle una a una, registrando il tempo effettivo. Così l'ordine calcola i costi reali di manodopera/macchina, oltre al costo delle materie. Le fasi alimentano anche la bolla di lavorazione per il reparto.
Efficienza per fase novità 07/2026
Quando completi una fase indicando il tempo effettivo, l'ordine mostra la colonna Efficienza % = tempo previsto ÷ tempo effettivo. Sopra il 100% la fase è andata meglio dello standard (più veloce del previsto); sotto, più lenta. Il colore aiuta a colpo d'occhio: verde ≥ 100%, ambra ≥ 85%, rosso sotto. Serve a individuare i colli di bottiglia reali e a correggere i tempi standard della distinta.
A lavoro finito premi Completa e indica quantità prodotta, numero di lotto, scadenza e la tua password di firma. NOX carica a magazzino il prodotto finito col suo lotto e chiude l'ordine come COMPLETATO, calcolando il costo unitario (materie + manodopera).
Due automatismi importanti:
- Quality gate: se ci sono controlli qualità obbligatori non superati, il completamento è bloccato finché non li registri.
- By-product: eventuali co-prodotti/scarti vengono caricati con la loro quota di costo, scalando il costo del prodotto principale.
- BACKFLUSH: se avevi scelto questa modalità, è ora che le materie vengono scaricate, in base alla quantità realmente prodotta.
Puoi Annullare un ordine con una motivazione. Se era già IN CORSO, NOX genera automaticamente i movimenti di storno che rimettono in giacenza le materie scaricate (ripristinando anche i lotti). Nessun aggiustamento manuale.
Due aiuti pratici attorno all'ordine:
Verifica disponibilità (pre-avvio)
Con l'ordine ancora PIANIFICATO, controlla se le giacenze coprono il fabbisogno: per ogni materia vedi richiesta, disponibile e scoperto. Scopri gli ammanchi prima di partire.
Documenti stampabili
| Documento | A cosa serve |
|---|---|
| Lista di prelievo (pick-list) | Le materie da prelevare a magazzino, con lotti e scadenze. |
| Bolla di lavorazione | Il foglio di lavoro con le fasi per chi produce. |
| Etichetta lotto | Etichetta con QR da attaccare al prodotto finito. |
| Scheda di produzione | Il riepilogo finale (consumi, tempi, esiti) dell'ordine. |
- Non si crea da una distinta in BOZZA: la distinta dev'essere ATTIVA.
- Non «inventa» le materie: se un componente non è a Catalogo/magazzino, non può scaricarlo.
- Non pianifica la capacità/schedulazione avanzata (Gantt di reparto): gestisce l'ordine e i suoi costi, non una schedulazione fine.
- Un ordine COMPLETATO non si annulla con un clic: serve una rettifica di magazzino.
- La lavorazione presso terzi non si fa qui: è il modulo Conto lavoro (vedi la sua guida).