Ordini di Produzione

Se la distinta base è la ricetta, l'ordine di produzione è il piatto cucinato davvero: la decisione di fabbricare una certa quantità di un prodotto, in un certo momento. È il documento che muove il magazzino — scarica le materie prime e carica il prodotto finito — e tiene traccia di tutto ciò che accade nel mezzo.

Puoi lanciare quanti ordini vuoi dalla stessa distinta: una ricetta, infiniti «piatti». Ogni ordine ha il suo numero (PRD-…), il suo stato e la sua storia.

1 — È l'ordine a muovere il magazzino, non la distinta

La distinta descrive e basta. Il magazzino si muove solo quando avvii/completi un ordine. Così sai sempre quando e perché una materia è uscita e un prodotto è entrato.

2 — Tutto a lotti, con il FEFO

Lo scarico delle materie segue il FEFO (prima ciò che scade prima) e ogni movimento è legato a un lotto. Il prodotto finito nasce con il suo lotto: la tracciabilità è completa, dal fornitore al cliente.

3 — I passaggi delicati si firmano

Il completamento (quando dichiari quanto hai prodotto e carichi il finito) richiede la firma elettronica. È una garanzia: chi valida la produzione lascia la sua firma.

Da Ordini produzione premi Nuovo ordine e indica:

• Distinta (solo tra quelle ATTIVE);
• Quantità da produrre;
• Note e modalità di scarico (vedi sotto);
• Stabilimento, se ne hai definiti.

NOX crea l'ordine in stato PIANIFICATO, col numero successivo al più alto già usato, e, moltiplicando la distinta per la quantità, sa già quali materie serviranno. Le eventuali fasi della distinta vengono copiate nell'ordine come istantanea.

Il pulsante Nuovo ordine lo vede chi pianifica: il responsabile di produzione (PRODUCTION_MANAGER, o un amministratore) con il permesso «completa ordini», lo stesso che serve all'MPS e all'MRP per generare gli ordini.

Correggere un ordine ancora pianificato

Finché l'ordine è PIANIFICATO, nel dettaglio trovi la sezione Modifica testata: correggi quantità prevista, data d'inizio e note e premi Salva testata. La usa l'amministratore o il responsabile di produzione col permesso «completa ordini». Dopo l'avvio la testata non si cambia più. Cancellare un ordine (icona cestino nell'elenco, solo se PIANIFICATO o ANNULLATO: finisce nel cestino della produzione) resta all'amministratore.

Premendo Avvia (in modalità STANDARD) NOX scarica dal magazzino di produzione tutte le materie esplose dalla distinta: prima i lotti in ordine FEFO, poi la merce senza lotto. Non tocca mai la merce che sta presso un terzista né le materie di un committente. Se un componente ha degli alternativi (anche dentro un semilavorato), li usa per coprire l'eventuale mancanza. Se la giacenza non basta, il magazzino scende fino a zero (non sotto) e la parte mancante resta scritta sull'ordine e nell'avviso: è un consumo da spiegare.

Ogni componente esce al suo costo medio di magazzino — lo stesso con cui scende la giacenza — e con quel valore entra nel costo dell'ordine: dopo una produzione il valore del magazzino non cambia, passa dai componenti al prodotto finito.

In modalità BACKFLUSH, invece, all'avvio non esce niente: l'ordine passa solo a IN CORSO. Il pulsante lo dice («Le materie si scaricano al completamento») e così la conferma; le materie escono quando completi (sez. 8).

Se la distinta è stata modificata dopo la creazione dell'ordine, NOX ti avvisa che la versione è cambiata e ti chiede di confermare che produci con quella nuova. Se due persone avviano insieme due ordini che vogliono lo stesso lotto, il secondo riceve un avviso e riprova sul lotto successivo.

Se la distinta ha delle fasi, quando l'ordine è in corso puoi avviarle e completarle una a una, registrando il tempo effettivo (se non lo scrivi, NOX lo calcola dall'avvio tolte le pause; un tempo negativo non si accetta). Il costo orario della fase lo cambia solo chi gestisce la produzione, e una fase completata non si modifica più. Così l'ordine calcola i costi reali di manodopera/macchina, oltre al costo delle materie. Le fasi alimentano anche la bolla di lavorazione per il reparto.

Efficienza per fase

Quando completi una fase indicando il tempo effettivo, l'ordine mostra la colonna Efficienza % = tempo previsto ÷ tempo effettivo. Sopra il 100% la fase è andata meglio dello standard (più veloce del previsto); sotto, più lenta. Il colore aiuta a colpo d'occhio: verde ≥ 100%, ambra ≥ 85%, rosso sotto. Serve a individuare i colli di bottiglia reali e a correggere i tempi standard della distinta.

A lavoro finito premi Completa e indica quantità prodotta (NOX propone i pezzi buoni dichiarati dal reparto all'ultima fase), numero di lotto, scadenza e la tua password di firma. NOX carica a magazzino il prodotto finito col suo lotto e chiude l'ordine come COMPLETATO, calcolando il costo unitario (materie + manodopera).

Due automatismi importanti:

• Quality gate: se ci sono controlli qualità obbligatori non superati, il completamento è bloccato finché non li registri.
• By-product: eventuali co-prodotti/scarti vengono caricati con la loro quota di costo, scalando il costo del prodotto principale (lotto, magazzino e ordine riportano lo stesso costo unitario).
• BACKFLUSH: se avevi scelto questa modalità, è ora che le materie vengono scaricate — anche quelle senza lotto, al costo medio —, in base alla quantità realmente prodotta.

Puoi Annullare un ordine con una motivazione. Se era già IN CORSO, NOX genera automaticamente i movimenti di storno che rimettono in giacenza le materie scaricate (ripristinando anche i lotti): esattamente quelle uscite, nel magazzino da cui erano uscite, senza cambiare il costo medio. Quello che a magazzino mancava non rientra: non era mai uscito. Nessun aggiustamento manuale. Un ordine BACKFLUSH in corso non ha ancora scaricato niente: annullarlo non muove il magazzino, e il pulsante lo dice («Nessuno storno»).

Due aiuti pratici attorno all'ordine:

Verifica disponibilità (pre-avvio)

Con l'ordine ancora PIANIFICATO, controlla se le giacenze del magazzino di produzione coprono il fabbisogno: per ogni materia vedi richiesta, disponibile (lotti e merce senza lotto), quanto coprono gli alternativi e cosa manca. Scopri gli ammanchi prima di partire.

Documenti stampabili

• Non si crea da una distinta in BOZZA: la distinta dev'essere ATTIVA.
• Non «inventa» le materie: se un componente non è a Catalogo/magazzino, non può scaricarlo.
• La scheda dell'ordine non pianifica la capacità: la schedulazione a capacità finita delle fasi si fa in Produzione » Gantt (APS), il carico dei centri in Carico centri (CRP).
• Un ordine COMPLETATO non si annulla con un clic: serve una rettifica di magazzino.
• La lavorazione presso terzi non si fa qui: è il modulo Conto lavoro (vedi la sua guida). Su una fase assegnata a un centro ESTERNO, l'amministratore trova il pulsante Crea conto lavoro, che prepara l'ordine per il terzista del centro e apre la sua scheda.
• Non nasce da un ordine cliente: il collegamento con la vendita oggi si annota nelle note dell'ordine.
• Crea (Nuovo ordine), avvia e completa chi gestisce la produzione (ruolo PRODUCTION_MANAGER o amministratore) col permesso «completa ordini», come nell'MPS e nell'MRP; annulla il responsabile di produzione; la testata di un ordine ancora PIANIFICATO (quantità, data d'inizio, note) la corregge anche il responsabile di produzione col permesso «completa ordini»; cancellare un ordine resta all'amministratore. Agli altri i pulsanti non compaiono. I costi si vedono solo con il permesso «Vedere costi e margini».